Koji su radni koraci hidrauličkog stroja za zavarivanje cijevi?

1. Priprema prije zavarivanja
1. Pregled opreme
Provjerite izgled aparata za zavarivanje: Provjerite je li cjelokupni izgled aparata za zavarivanje oštećen, na primjer je li kućište napuknuto ili deformirano, ima li glava za zavarivanje labave ili oštećene dijelove itd.
Provjerite električni sustav: Provjerite je li kabel za napajanje netaknut, može li se utikač normalno umetnuti u utičnicu i ima li dobar kontakt. Uključite prekidač napajanja aparata za zavarivanje, provjerite svijetli li indikator napajanja i promatrajte postoji li neuobičajen zvuk ili miris unutar aparata za zavarivanje. Ako se pronađe električni kvar, odmah ga prestanite koristiti i popravite ga.
Provjerite sustav zaštite od plina (ako se radi o zavarivanju u zaštiti plina):
Provjerite je li tlak u plinskoj boci dovoljan. Općenito, tlak plinske boce argona ne smije biti niži od navedenog minimalnog radnog tlaka (obično 0.5-1MPa).
Provjerite radi li ventil za smanjenje tlaka ispravno, je li gumb za podešavanje fleksibilan i podesite izlazni tlak ventila za smanjenje tlaka na odgovarajući raspon (općenito 0.2-0.4MPa prema zavarivanju procesni zahtjevi).
Provjerite je li očitanje mjerača protoka točno i je li plinska cijev oštećena ili curi. Možete provjeriti ima li curenja nanošenjem sapunice na spoj cijevi za zrak i druge dijelove. Ako se stvore mjehurići, to znači curenje.
Provjerite je li mlaznica za zavarivanje zaštićenog plinom blokirana ili oštećena. Ako je začepljen, treba ga očistiti posebnim alatima. Oštećenu mlaznicu treba na vrijeme zamijeniti.
Provjerite sustav stezaljki:
Provjerite je li stezni mehanizam fiksne stezaljke i pomične stezaljke (ako postoji) fleksibilan i može li normalno stegnuti i olabaviti hidrauličku cijev. Podešavanjem ručke ili gumba na stezaljci provjerite je li sila stezanja ujednačena i može li zadovoljiti zahtjeve stezanja hidrauličkih cijevi različitih promjera.
Provjerite je li uređaj za pozicioniranje stezaljke točan, osigurajte da se hidraulička cijev može ispravno postaviti u stezaljku i osigurajte da je os cijevi poravnata za visokokvalitetno zavarivanje.
2. Priprema i čišćenje materijala
Provjera cijevi: potvrdite ispunjavaju li materijal i specifikacije (promjer cijevi, debljina stijenke itd.) hidraulične cijevi zahtjeve za zavarivanje i provjerite postoje li očiti nedostaci na površini cijevi, kao što su pukotine, rupe od pijeska itd. Cijevi koje ne zadovoljavaju zahtjeve treba zamijeniti.
Čišćenje cijevi:
Uklonite mrlje od ulja s dijelova za zavarivanje hidraulične cijevi i obrišite ih organskim otapalima (poput acetona, alkohola itd.). Umočite čistu krpu u odgovarajuću količinu organskog otapala i nježno brišite područje zavarivanja dok se mrlje od ulja potpuno ne uklone.
Za uklanjanje hrđe i kamenca, brusni papir, žičane četke i drugi alati mogu se koristiti za brušenje. Prilikom brušenja pripazite na ravnomjernu silu kako bi metalna površina područja zavarivanja bila sjajna i izbjegavajte pretjerano brušenje kako biste smanjili debljinu stijenke cijevi.
Očišćenu cijev treba zavariti što je prije moguće kako bi se izbjegla ponovna kontaminacija. Ako se zavarivanje ne može izvesti odmah, potrebno je poduzeti zaštitne mjere, poput prekrivanja plastičnom folijom.
3. Podešavanje parametara zavarivanja
Odredite postupak zavarivanja: Prema materijalu, debljini stjenke i zahtjevima upotrebe hidrauličke cijevi, odaberite odgovarajući postupak zavarivanja, kao što je TIG zavarivanje (zavarivanje inertnim plinom zaštićenim volframom), MIG zavarivanje (zavarivanje zaštićenim inertnim plinom rastaljenim plinom), itd. Različiti postupci zavarivanja zahtijevaju različite parametre.
Postavite parametre zavarivanja:
Struja i napon (lučno zavarivanje): Za TIG zavarivanje, podesite odgovarajuću struju zavarivanja prema debljini stijenke i materijalu cijevi. Općenito, za hidraulične čelične cijevi s debljinom stjenke od 1-3 mm, struja zavarivanja može se postaviti između 80-150 A. Kod MIG zavarivanja osim struje potrebno je podesiti i napon zavarivanja. Struja i napon moraju se međusobno podudarati kako bi se osigurala stabilnost procesa zavarivanja i kvaliteta zavara. Možete pogledati priručnik o postupku zavarivanja ili provesti probno zavarivanje kako biste odredili najbolje postavke parametara.
Brzina zavarivanja: Brzina zavarivanja utječe na formiranje i kvalitetu zavara. Općenito govoreći, previsoka brzina zavarivanja dovest će do nedostataka kao što je nedovoljno prodiranje zavara i nedostatak taljenja, dok će premala brzina zavarivanje učiniti preširokim i pregrijanim. U skladu s promjerom i debljinom stijenke cijevi, brzinu zavarivanja treba razumno postaviti, obično između 5-15 cm/min.
Brzina dodavanja žice (MIG zavarivanje): Ako se radi o MIG zavarivanju, brzinu dodavanja žice treba postaviti prema promjeru žice za zavarivanje i struji zavarivanja. Brzina dodavanja žice treba biti prilagođena struji zavarivanja kako bi se osiguralo da se žica za zavarivanje može pravodobno i stabilno puniti u rastaljeni bazen. Može se postaviti podešavanjem gumba za brzinu dodavanja žice na mehanizmu za dodavanje žice, a brzina dodavanja žice može se prilagoditi promatranjem formiranja zavara tijekom procesa probnog zavarivanja.
Protok plina (zavarivanje u oklopu plina): Za zavarivanje u oklopu plina ključno je postaviti odgovarajući protok zaštitnog plina. Uzimajući kao primjer zaštitu od argona, opća brzina protoka postavljena je između 8-15L/min kako bi se osiguralo da područje zavarivanja može biti učinkovito pokriveno zaštitnim plinom kako bi se spriječio ulazak zraka u bazen rastaline i utjecaj na kvalitetu zavariti.
2. Postupak zavarivanja
1. Učvršćivanje i pozicioniranje cijevi
Postavite očišćenu hidrauličku cijev u sustav stezaljki, podesite silu stezanja stezaljke prema promjeru cijevi cijevi i čvrsto pričvrstite cijev na radni stol. Pomoću uređaja za pozicioniranje stezaljke, osigurajte da su osi dviju hidrauličkih cijevi koje se zavaruju poravnate i da su dijelovi za zavarivanje čvrsto postavljeni (ako se radi o sučeonom zavarivanju) ili u prikladnom položaju za zavarivanje (kao što su drugi oblici zavarivanja kao kao zavarivanje naglavkom).
2. Plinska zaštita (zavarivanje u oklopu plina)
Ako se radi o zavarivanju u oklopu plina, otvorite ventil plinske boce prije početka zavarivanja, podesite ventil za smanjenje tlaka kako biste stabilizirali izlazni tlak na postavljenu vrijednost, a zatim uključite mjerač protoka plina kako biste prilagodili protok plina na unaprijed postavljenu vrijednost. Promatrajte plin koji se raspršuje iz mlaznice kako biste bili sigurni da plin može ravnomjerno pokriti područje zavarivanja i stvoriti dobru zaštitnu atmosferu.
3. Započnite zavarivanje
Postupak TIG zavarivanja: Pritisnite gumb za pokretanje napajanja za zavarivanje, približite volframovu elektrodu (elektrodu) dijelu za zavarivanje hidrauličke cijevi i stvorite luk između volframove elektrode i cijevi. Održavajte prikladnu duljinu luka (općenito 2-4 mm) i pomičite glavu za zavarivanje duž dijela za zavarivanje u skladu s postavljenom brzinom zavarivanja kako bi se rastaljena kupka ravnomjerno pomicala naprijed. Tijekom procesa zavarivanja obratite pozornost na stanje bazena taline, koji bi trebao biti svijetao, bistar i umjerene veličine. Ako je bazen rastaljevine premalen, može biti da struja zavarivanja nije dovoljna; ako je bazen rastaljevine prevelik i nestabilan, može biti da je struja prevelika ili je brzina zavarivanja prespora.
Postupak MIG zavarivanja: Nakon pokretanja napajanja za zavarivanje, mehanizam za dovod žice počinje unositi žicu, a žica za zavarivanje se topi pod visokom temperaturom luka i ispunjava rastaljeni bazen. Slično TIG zavarivanju, potrebno je održavati prikladnu duljinu luka i brzinu zavarivanja te obratiti pozornost na situaciju dodavanja žice kako bi se osiguralo da se žica za zavarivanje može glatko unijeti u rastaljenu posudu kako bi se izbjegao prekid dodavanja žice, kratki spoj između žica za zavarivanje i cijevi itd.
4. Mjere opreza tijekom zavarivanja
Održavajte stabilan rad: tijekom zavarivanja, ruke operatera trebaju biti stabilne kako bi se izbjeglo podrhtavanje glave za zavarivanje kako bi se osigurala linearnost i ujednačenost zavara. Ako je potrebno zavariti dužu hidrauličku cijev ili izvršiti obodno zavarivanje, radni položaj se može prilagoditi na odgovarajući način ili se može koristiti pomična stezaljka aparata za zavarivanje (ako postoji) za glatko pomicanje cijevi kako bi se osigurao kontinuitet zavarivanja.
Promatrajte formaciju zavara: Pažljivo promatrajte formaciju zavara, uključujući širinu, višak visine i dubinu prodiranja zavara. Širina zavara treba biti ujednačena i dosljedna, višak visine treba biti umjeren (općenito ne više od 10% debljine stijenke cijevi), a dubina prodiranja treba zadovoljiti navedene zahtjeve kako bi se osigurala čvrstoća i brtvljenje zavara. Ako se ustanovi da formiranje zavara ne zadovoljava zahtjeve, kao što su defekti kao što su pore, podrezivanja i nedostatak taljenja, zavarivanje treba zaustaviti na vrijeme, parametre zavarivanja treba prilagoditi ili uvjete opreme i cijevi provjeriti i ponovno zavariti.
Pazite na stanje zaštitnog plina (zavarivanje u oklopu plina): Tijekom zavarivanja uvijek obratite pozornost na stanje zaštitnog plina. Ako je protok plina nestabilan, mlaznica je začepljena ili je zaštitni plin nedovoljan, zavarivanje treba odmah prekinuti, a problem treba provjeriti i riješiti prije nastavka zavarivanja. Nedovoljna količina zaštitnog plina uzrokovat će oksidaciju zavara, što ozbiljno utječe na kvalitetu zavarivanja.
3. Obrada nakon zavarivanja
1. Isključite opremu
Isključite napajanje za zavarivanje: Nakon što je zavarivanje završeno, otpustite radnu tipku na glavi aparata za zavarivanje (kao što je prekidač na pištolju za zavarivanje), zatim isključite prekidač za napajanje zavarivanjem i prekinite napajanje.
Isključite sustav za zaštitu od plina (zavarivanje za zaštitu od plina): Zatvorite ventil mjerača protoka plina, zaustavite dovod zaštitnog plina, a zatim zatvorite ventil plinske boce. Otpustite tlak na manometru za smanjenje tlaka kako biste zaštitili opremu i osigurali sigurnost.
2. Hlađenje i pregled
Cijevi za hlađenje: Pustite da se zavarena hidraulička cijev prirodno ohladi u učvršćenju kako biste izbjegli smetnje vanjskih sila. Vrijeme hlađenja ovisi o čimbenicima kao što su materijal, debljina stijenke i toplina zavarivanja cijevi, a općenito traje od nekoliko minuta do više od deset minuta. Tijekom procesa hlađenja, zavar će se postupno skrućivati ​​i formirati stabilnu vezu.
Provjera izgleda: Nakon hlađenja, uklonite hidrauličku cijev iz učvršćenja i izvršite provjeru izgleda zavara. Provjerite ima li na površini zavara nedostataka kao što su pore, pukotine, udubljenja, nestopljene i zavarene kvržice. Može se promatrati izravno golim okom, a povećalo (5-10 puta) može se koristiti za pomoćno promatranje nekih manjih nedostataka. Ako se pronađu nedostaci u izgledu, treba odlučiti je li potreban popravak ili ponovno zavarivanje prema ozbiljnosti nedostataka.
Ispitivanje bez razaranja (ako je potrebno): Za neke hidrauličke cijevi s visokim zahtjevima za kvalitetu zavarivanja, kao što su cijevi koje se koriste u visokotlačnim i kritičnim dijelovima hidrauličkih sustava, ispitivanje bez razaranja potrebno je nakon kvalificiranja pregleda izgleda. Metode ispitivanja bez razaranja uključuju ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje, ispitivanje magnetskim česticama (primjenjivo na magnetske materijale), itd. Ovim metodama ispitivanja moguće je provjeriti postoje li nedostaci unutar zavara kako bi se osiguralo da kvaliteta zavarivanja zadovoljava zahtjeve .