1. Iščašenje: Razlog može biti taj što dijelovi za zavarivanje nisu poravnati ili nagnuti, dijelovi za zavarivanje su pregrijani i duljina pražnjenja preduga. Krutost zavarivanja nije dovoljno velika. Glavne preventivne mjere su poboljšanje krutosti opreme, smanjenje duljine produžetka i odgovarajuće ograničenje uzrujavanja. Dopuštena pogreška dislokacije uglavnom je manja od 0,1 mm ili 0,5 mm debljine. u isto vrijeme
2. Pukotine: Razlog može biti taj što se ugljični čelik i čelik s niskim udjelom ugljika imaju tendenciju kaljenja, što se može prethodno zagrijati i spriječiti vrućinom i pravodobnim mjerama žarenja.
3. Nema prodora: Razlog može biti taj što je gornja temperatura sučelja preniska, prekomjerno prevrtanje, nizak tlak i brzina kovanja te nepropusnost uzrokovana previše metalnih inkluzija. Da, upotrijebite odgovarajuće parametre postupka čeonog zavarivanja.
4. Bijele mrlje: Posebni nedostaci na zavarivačkom šavu pokazuju radijalni sivi pomak na presjeku. Ova vrsta nedostatka vrlo je tanka i nije je lako samljeti u zlatu. U analizi elektronskog mikroskopa može se utvrditi da je bijela boja osjetljivija na hladno savijanje, ali učinak vlačne čvrstoće vrlo je mali i može se ukloniti brzim i sveobuhvatnim mjerama.
Aparat za zavarivanje također se može kombinirati s drugom automatizacijskom opremom kako bi se postigla potpuna automatizacija stroja za brzo zavarivanje.
