Upotreba aparata za sučeono zavarivanje toplim taljenjem

1. Priprema za zavarivanje
Priprema za zavarivanje uglavnom je provjera je li aparat za zavarivanje toplim taljenjem u dobrom stanju. Na primjer, provjerite padaju li pričvrsni elementi na različitim dijelovima stroja i alata ili se olabave; Provjerite je li električni krug cijelog stroja pravilno i čvrsto spojen; Provjerite ima li dovoljno hidrauličkog ulja u hidrauličnoj kutiji; Potvrdite da napajanje odgovara ulaznim zahtjevima strojeva i alata; Zadovoljava li grijaća ploča zahtjeve (da li je premaz oštećen); Puštanje u rad glodala i prekidača pumpe za ulje itd.
Zatim instalirajte klipove s dosljednim specifikacijama cijevi u stalak; Postavite temperaturu grijaće ploče na temperaturu zavarivanja (temperatura zavarivanja polietilenske cijevi je 200~230 stupnjeva). Prije zagrijavanja, izribajte površinu grijaće ploče mekim papirom ili krpom umočenom u alkohol, ali pazite da ne ogrebete PTFE sloj protiv lijepljenja.
2. Zavarivanje
Zavarivanje se izvodi prema parametrima kartice postupka zavarivanja. Ako je potrebno, mora se ispravno prilagoditi promjenama vremena, temperature okoline itd. Glavni koraci su sljedeći.
(1) Čistom krpom uklonite prljavštinu s oba kraja cijevi. Postavite cijev u okvir okvira tako da je duljina dvaju krajeva koji izlaze van jednaka (treba biti što je moguće kraća pod uvjetom da zadovoljava zahtjeve glodanja i grijanja, obično 25~30 mm). Ako je potrebno, dijelove izvan stalka za cijevi treba podići pomoću oslonaca kako bi os cijevi i središnja linija stalka bile na istoj visini, a zatim ih pričvrstiti klizačima.
(2) Stavite glodalo, prvo uključite prekidač napajanja glodala, zatim polako zatvorite krajeve za zavarivanje dviju cijevi i primijenite odgovarajući pritisak dok se na oba kraja ne spoje strugotine. Uklonite pritisak, pričekajte trenutak, a zatim izađite iz pokretnog okvira i isključite snagu glodala. Debljina strugotine mora biti 0.5~1.0 mm, a visina prilagođenog umetka za glodanje može prilagoditi debljinu strugotine.
(3) Izvadite glodalo, zatvorite dva kraja cijevi i provjerite poravnanje oba kraja. Pomak oba kraja cijevi ne smije premašiti 10 posto debljine stijenke cijevi ili veću vrijednost od 1 mm, a ravnost i nepropusnost cijevi mogu se podesiti do određene mjere; Prilikom zatvaranja nema vidljivog razmaka između dva kraja cijevi, a najveća širina razmaka ne smije biti veća od 0,3 mm (DN<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) Izmjerite silu otpora (otpor trenja pokretnog učvršćenja). Ovaj tlak treba superponirati tlaku parametra procesa kako bi se dobio stvarni primijenjeni tlak. Provjerite dostiže li temperatura grijaće ploče zadanu vrijednost.
(5) Nakon što temperatura grijaće ploče dosegne zadanu vrijednost, stavite je u stalak i primijenite redoviti pritisak sve dok minimalno savijanje s obje strane ne dosegne redovitu širinu i tlak se smanji na redovitu vrijednost (tako da krajnja strana cijevi bude a grijaća ploča samo drži u kontaktu) za apsorpciju topline.
(6) Kada dođe vrijeme, uvucite pomični okvir, brzo izvadite grijaću ploču, a zatim zatvorite dva kraja cijevi. Vrijeme prebacivanja treba biti što kraće i ne smije prelaziti redovnu vrijednost. Nakon hlađenja na uobičajeno vrijeme, otpustite tlak, olabavite spojnice i izvadite spojene cijevi.
Aparat za zavarivanje karakterizira:
① Najbolji parametri zavarivanja cijevi s različitim materijalima, promjerima i SDR-ovima unaprijed su postavljeni;
② Potpuno aktivna kontrola vremena zavarivanja, temperature i tlaka;
③ Aktivna detekcija i kompenzacija pritiska vuče;
④ Grijaća ploča se aktivno izbacuje kako bi se smanjio gubitak temperature;
⑤ Aktivno praćenje i brzo praćenje cijelog procesa svakog koraka operacije u procesu zavarivanja;
⑥ Sustav brzog stezanja poboljšava radnu učinkovitost za 30 posto;
⑦ Dinamički podaci procesa zavarivanja mogu se ispisati ili preuzeti na računalo inspektora kvalitete putem sustava za prijenos podataka, kako bi se ponovno provjerila izvedba zavarivača i operatera na licu mjesta;
⑧ Baza podataka može pohraniti do 600 parametara zavarivanja povezanih sa sučeljem.