Tehnika hidrauličkog zavarivanja stražnjice stroja za zavarivanje hidraulične fuzijske cijevi uglavnom je korištenje otpora dodira iz obratka za stvaranje topline za zagrijavanje obratka, metalna površina se topi, temperaturni gradijent je velik, a zona zahvaćena toplinom relativno mala. Hidraulički proces ima funkciju samoodržavanja iscrpljujućeg zraka i smanjenja oksidacije metala. Uznemirujuće također može ispustiti okside s tekućim metalom iz zavarenog zavara. Zavar ima manje nedostataka kao što su nečistoća i nepotpuna penetracija. Hidraulički proces ima snažnu samoregulirajuću funkciju i ima niske zahtjeve za strogo pridržavanje standarda. Kvaliteta je stabilna. Električna energija potrebna po jedinici zavarivanje poprečnog presjeka je mala, a zavarivanje niskougljičnog čelika treba samo (0,1-0,3) KVA / mm2 električnu energiju.
Šav zavarivanje nastaje pod uvjetom plastične deformacije čvrstog faznog metala obratka. Raspored i sastav šavova za zavarivanje blizu su osnovnog metala, a relativno je jednostavno dobiti plastični zavareni spoj jednake čvrstoće. Stopa prinosa zavarivanja je visoka i potrebno je samo nekoliko puta zavarivanje jednog spoja. Sekunde do desetke sekundi. Zavarivanje ima širok raspon primjena. U principu, svi metalni materijali koji se mogu lijevati mogu se zavariti hidrauličkim zavarivanjem stražnjice. Na primjer, obojeni metali kao što su niskougljični čelik, visokougljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik i drugi obojeni metali mogu se zavariti hidrauličkim tlakom. Zavarivanje stražnjice. Površina poprečnog presjeka zavarivanja je velika, uglavnom od desetaka do desetaka tisuća mm2. Područje poprečnog presjeka može se zavariti. Stroj za zavarivanje cijevi za hidrauličku fuziju stražnjice široko se koristi u zavarivanju raznih ploča, cijevi, profila, čvrstih dijelova, alata itd. Vrlo je opsežan i ekonomičan je način zavarivanja velike snage.
