Kako riješiti problem nedovoljne čvrstoće zavara u automatskim strojevima za zavarivanje cijevi?

1. Podešavanje parametara zavarivanja
1. Struja i napon
Provjera i kalibracija: Prvo upotrijebite opremu za praćenje parametara zavarivanja (ako je dostupna) ili multimetar kako biste provjerili jesu li stvarna izlazna struja zavarivanja i napon u skladu s postavljenom vrijednošću. Ako se ustanovi da stvarna vrijednost uvelike odstupa od postavljene vrijednosti, možda je problem s napajanjem za zavarivanje, a napajanje za zavarivanje treba kalibrirati ili popraviti.
Razumna prilagodba: U slučaju nedovoljne čvrstoće zavara, odgovarajuće povećajte struju i napon zavarivanja (unutar raspona koji dopušta materijal). Povećanje struje može povećati unos topline zavarivanja, učiniti da se metal zavara i osnovni materijal bolje stapaju, povećati penetraciju zavara i time poboljšati čvrstoću. Međutim, budite oprezni kako biste izbjegli probleme kao što su prekomjerna struja i napon koji uzrokuju pregorevanje zavara i prekomjerno prskanje. Optimalni parametri struje i napona mogu se odrediti probnim zavarivanjem, a amplituda svakog podešavanja ne smije biti prevelika. Na primjer, struja se može povećati za 5-10A svaki put za testiranje.
2. Brzina zavarivanja
Detekcija brzine: Odredite stvarnu brzinu zavarivanja promatranjem procesa zavarivanja ili pomoću alata za mjerenje brzine. Ako je brzina zavarivanja previsoka, metal zavara neće biti u potpunosti ispunjen na vrijeme, prodiranje će postati plitko, a čvrstoća zavara će se smanjiti.
Podešavanje brzine: Odgovarajuće smanjite brzinu zavarivanja tako da metal za zavarivanje ima dovoljno vremena da se spoji s osnovnim materijalom kako bi se osiguralo prodiranje i količina punjenja zavara. Pri podešavanju brzine zavarivanja treba sveobuhvatno razmotriti učinkovitost proizvodnje i kvalitetu zavarivanja kako bi se izbjegli problemi poput pregrijavanja i prekomjerne deformacije zavara uzrokovane presporom brzinom. Općenito govoreći, stupanj smanjenja brzine zavarivanja može se prilagoditi prema stvarnoj situaciji zavara i zahtjevima procesa zavarivanja, kao što je smanjenje od 10% - 20% od izvornih milimetara u minuti za probno zavarivanje.
3. Brzina dodavanja žice (za zavarivanje potrošnom elektrodom)
Pregled dodavanja žice: Provjerite radi li sustav za dodavanje žice ispravno, uključujući komponente kao što su motor za dodavanje žice, kotačić za dodavanje žice, cijev za dodavanje žice i vodljiva mlaznica. Osigurajte da se žica za zavarivanje može glatko i stabilno unositi, a brzina dodavanja žice je ujednačena. Može se provjeriti promatranjem dodavanja žice za zavarivanje ili korištenjem profesionalne opreme za detekciju brzine dodavanja žice.
Optimizacija brzine: Ako je nedovoljna čvrstoća zavara uzrokovana nedostatkom dodatnog metala, povećajte brzinu dodavanja žice na odgovarajući način. Povećanje brzine dodavanja žice može osigurati više dodatnog metala za zavar, učiniti zavar punijim i pomoći u poboljšanju čvrstoće zavara. Ali u isto vrijeme treba obratiti pozornost na usklađivanje brzine dodavanja žice sa strujom zavarivanja, naponom i brzinom zavarivanja kako bi se izbjegli nedostaci kao što su nedostatak taljenja i pore.
2. Priprema zavara
1. Čišćenje površine
Opseg čišćenja: Temeljito očistite ulje, hrđu, kamenac, vlagu i druge nečistoće u zavarenim dijelovima. Ove nečistoće će ući u zavar tijekom procesa zavarivanja, stvarajući nedostatke kao što su uključci troske i pore, smanjujući čvrstoću zavara.
Metoda čišćenja: Za brisanje mrlja od ulja mogu se koristiti organska otapala (poput acetona, alkohola itd.); za hrđu i kamenac, mehaničko brušenje (poput brusnog papira, brusnog kotača itd.), kemijsko luženje ili pjeskarenje može se koristiti za obradu. Prije zavarivanja provjerite ima li površina zavara metalni sjaj kako bi se osiguralo dobro stapanje zavara i osnovnog materijala.
2. Dizajn i obrada utora
Odabir oblika utora: Prema debljini, materijalu i zahtjevima za zavarivanje cijevi, odaberite odgovarajući oblik utora, kao što je V-tip, U-tip, dvostruki V-tip, itd. Odgovarajući oblik utora može povećati područje fuzije zavara i poboljšati čvrstoću zavara. Na primjer, za deblje cijevi, utor u obliku slova U može postići veće područje spajanja i bolju kvalitetu korijena zavara od utora u obliku slova V.
Kontrola veličine utora: Precizno obradite parametre kao što su kut utora, veličina tupog ruba i razmak između korijena. Premali kut utora rezultirat će lošim taljenjem zavara, a preveliki korijenski razmak može uzrokovati prekomjernu količinu dodatnog metala za zavarivanje, što je sklono defektima zavarivanja. Nakon obrade utora, potrebno je provjeriti i izmjeriti da li veličina utora zadovoljava zahtjeve procesa zavarivanja.
III. Pregled materijala za zavarivanje
1. Kvaliteta žice za zavarivanje
Provjera kvalitete: Provjerite odgovara li materijal žice za zavarivanje zavarivanju, uključujući kemijski sastav i mehanička svojstva žice za zavarivanje. Korištenje žice za zavarivanje koja ne zadovoljava zahtjeve rezultirat će čvrstoćom zavara koja ne zadovoljava standarde. Istovremeno provjerite kvalitetu površine žice za zavarivanje, koja ne smije imati nedostataka kao što su mrlje od ulja, hrđe, oksidacije itd., a promjer žice za zavarivanje treba zadovoljiti navedene zahtjeve.
Zamjena žice za zavarivanje: Ako se pronađu problemi u kvaliteti žice za zavarivanje, kao što su nekonzistentni materijali i očiti nedostaci, potrebno je na vrijeme zamijeniti kvalificiranu žicu za zavarivanje. Nakon zamjene žice za zavarivanje, možda će biti potrebno ponovno podesiti parametre zavarivanja kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.
2. Zaštitni plin (ako je zavarivanje zaštićeno plinom)
Provjera čistoće plina: Koristite analizator plina i drugu opremu za provjeru čistoće zaštitnog plina. Ako je čistoća zaštitnog plina nedovoljna, primjerice sadrži previše kisika, vodene pare i drugih nečistoća, uzrokovat će oksidaciju metala zavara, proizvesti nedostatke kao što su pore i smanjiti čvrstoću zavara.
Podešavanje protoka plina: Provjerite je li protok zaštitnog plina odgovarajući. Ako je protok premalen, ne može učinkovito zaštititi bazen rastaljevine, a zavar će biti osjetljiv na prodor zraka i stvarati pore; ako je protok prevelik, može uzrokovati turbulenciju, a zrak će se uvući u rastaljenu bazenu, što će također utjecati na kvalitetu zavara. U skladu sa zahtjevima procesa zavarivanja i stvarnom situacijom zavarivanja, prilagodite protok zaštitnog plina. Općenito, može se podesiti unutar raspona od 10-20L/min, a optimalni protok može se odrediti probnim zavarivanjem.
IV. Pregled i održavanje opreme
1. Glava za zavarivanje i vodljiva mlaznica
Provjerite točnost glave za zavarivanje: Provjerite točnost rotacije i točnost aksijalnog pomicanja glave za zavarivanje. Ako pomicanje glave za zavarivanje nije točno, to će uzrokovati loše formiranje zavara i utjecati na čvrstoću zavara. Provjerite i održavajte mehaničke dijelove glave za zavarivanje, kao što je čišćenje i podmazivanje vodilica i rotirajućih dijelova, zatezanje olabavljenih vijaka itd.
Zamijenite vodljivu mlaznicu: Vodljiva mlaznica je ključna komponenta koja utječe na prijenos struje zavarivanja. Ako je vodljiva mlaznica jako istrošena, to će povećati otpor, uzrokovati nestabilnu struju zavarivanja i utjecati na kvalitetu zavarivanja. Redovito provjeravajte istrošenost vodljive mlaznice. Kada je unutarnji promjer vodljive mlaznice istrošen preko određene granice (kao što je 1.2-1.5 puta od izvornog unutarnjeg promjera) ili blokiran, treba je zamijeniti na vrijeme.
2. Sveukupno održavanje performansi opreme
Inspekcija električnog sustava: Provedite sveobuhvatnu inspekciju električnog sustava automatskog stroja za zavarivanje cijevi, uključujući napajanje za zavarivanje, upravljač, senzor i druge komponente. Provjerite jesu li električne komponente oštećene, pregrijane, loš kontakt itd., kako biste bili sigurni da električni sustav može stabilno osigurati energiju i upravljačke signale potrebne za zavarivanje. Za pronađene električne probleme popravite ili zamijenite komponente na vrijeme.
Održavanje mehaničkog prijenosnog sustava: Provjerite mehanički prijenosni sustav opreme, kao što su motori, reduktori, vijci, lanci i druge komponente. Osigurajte da mehaničke komponente mogu raditi glatko i precizno kako bi osigurale pouzdanu snagu i preciznost za kretanje glave za zavarivanje. Redovito podmazujte, zategnite i pregledavajte komponente mehaničkog mjenjača kako biste pravovremeno otklonili potencijalne kvarove.