Potpuno automatski postupak zavarivanja stroja za zavarene cijevi

1. Utovar i pozicioniranje
Cijev koju treba zavariti transportira se do stanice za zavarivanje kroz uređaj za utovar, a učvršćenje se koristi za točno pozicioniranje i stezanje kako bi se osiguralo da je čeoni razmak cijevi ujednačen i da neusklađenost ispunjava zahtjeve.
2. Paljenje luka i zavarivanje
Uključite opremu za zavarivanje i zapalite luk visokofrekventnim paljenjem luka ili kontaktnim paljenjem luka. Tijekom procesa zavarivanja, pištolj za zavarivanje trebao bi se kretati duž zavara ravnomjernom brzinom kako bi luk bio stabilan i osiguralo dobro taljenje zavara.
3. Praćenje i podešavanje zavara
Sustav za praćenje zavara koristi se za praćenje položaja zavara u stvarnom vremenu. Kada dođe do odstupanja, upravljački sustav automatski prilagođava položaj pištolja za zavarivanje kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.
4. Zatvaranje luka i hlađenje
Na kraju zavarivanja koristi se odgovarajuća metoda zatvaranja luka, kao što je zatvaranje luka prigušenom strujom, kako bi se ispunila jama luka i smanjili nedostaci zavara. Nakon zavarivanja, cijev treba ohladiti na sobnu temperaturu u prirodnom stanju kako bi se izbjeglo prisilno hlađenje.