Mnogi ljudi koji su novi u PE konstrukciji često postavljaju pitanja o radu aparata za elektrofuzijsko zavarivanje. Iako u priručniku postoje detaljne upute, još uvijek ima mnogo korisnika koji ih ne mogu shvatiti. Priključno sučelje aparata za elektrofuzijsko zavarivanje za termičko zavarivanje je ravno. Metoda je zagrijati dva identična spojna sučelja s vrućom pločom do stanja viskoznog fluida, ukloniti vruću ploču, a zatim primijeniti određeni pritisak na spojno sučelje i u tom tlačnom stanju ohladiti i stvrdnuti kako bi se formirala čvrsta veza .
Prije zagrijavanja potrebno je izglodati dva otvora cijevi za zavarivanje, tako da jedan bude ravnija površina zavarivanja, a drugi da se skine sloj plastičnog oksida na površini priključka kako bi se napravila ista. molekula se temeljitije otopi. Glavni procesi cijelog procesa zavarivanja su podešavanje, grijanje, prebacivanje, pritisak u šavu i hlađenje.
Materijali u stanju viskoznog tečenja na granici strujanja i difundiraju tijekom čeonog spoja. Preveliki protok ne pogoduje difuziji i zaplitanju. Stoga se protok mora ograničiti na određeni raspon kako bi se postiglo"zavarivanje nakon taljenja" u ograničenom toku. Stoga je ključ procesa pristajanja prilagoditi tri parametra temperature, vremena i tlaka tijekom procesa spajanja. Performanse, status naprezanja, geometrijski oblik i okolišni uvjeti materijala spojnog sučelja moraju se uzeti u obzir zajedno kako bi se postiglo pouzdano zavarivanje.
Ispitivanja se trebaju provoditi prema općim pravilima i karakteristikama odgovarajućih materijala koji se koriste za ocjenu kvalitete zavarivanja. Nakon postizanja standarda sustava, potrebno je odrediti procesne specifikacije svake sorte i specifikacije, a proizvodnju i ugradnju zavarenih cijevnih spojnica na licu mjesta provoditi prema navedenim procesnim parametrima, metodama i koracima.
U aparatu za elektrofuzijsko zavarivanje, bilo da je ručni ili hidraulični, potrebne su grijaće ploče i glodala. Razlika je u tome što se prvi oslanja na ručno upravljanje, dok se drugi pokreće hidrauličkim sustavom za postizanje poluautomatskog upravljanja, posebno za cjevovode većeg promjera. Za mljevenje, grijanje i hlađenje potreban je veliki pritisak, što je općenito teško postići radnom snagom.
