Wuxi Šunda Plastika Cijevi Zavarivanje Stroj Co., doo
+86-510-83292458

Postupak sučeonog zavarivanja PE stroja za topljenje

Jan 10, 2022

Sučelje spajanja PE stroja za vruće taljenje za čeoni spoj vruće fuzije je ravno. Metoda je zagrijati dva identična spojna sučelja s vrućom pločom do stanja viskoznog fluida, ukloniti vruću ploču, a zatim primijeniti određeni pritisak na spojno sučelje, a tlak je ovdje Ohladiti i stvrdnuti u stanju da formira čvrsta veza.

Prije zagrijavanja PE stroja za topljenje, potrebno je izbrusiti dva otvora cijevi za zavarivanje, kako bi se površina zavarivanja učinila ravnijom; drugi je ukloniti sloj plastičnog oksida na površini porta kako bi se ista molekula temeljitije otopila. Glavni proces cjelokupnog procesa zavarivanja PE stroja za topljenje je podešavanje, grijanje, prebacivanje, stlačenje šava i hlađenje.

Budući da materijali u stanju viskoznog tečenja na graničnom toku teče i difundiraju tijekom čeonog spoja, preveliki protok ne pogoduje difuziji i zaplitanju, pa se protok mora ograničiti na određeni raspon kako bi se postiglo"zavarivanje nakon taljenja" u ograničenom toku. Stoga je ključ procesa spajanja PE vrućeg taljenog stroja prilagoditi tri parametra temperature, vremena i tlaka tijekom procesa spajanja. Performanse, status naprezanja, geometrijski oblik i okolišni uvjeti materijala spojnog sučelja moraju se uzeti u obzir zajedno kako bi se postigla pouzdanost. Zavarivanje fuzijom.

Ispitivanja se trebaju provoditi u skladu s općim pravilima i karakteristikama odgovarajućih materijala koji se koriste za ocjenu kvalitete zavarivanja. Nakon postizanja standarda sustava potrebno je odrediti procesne specifikacije različitih specifikacija, a proizvodnju i ugradnju zavarenih cijevnih fitinga na licu mjesta provoditi prema navedenim procesnim parametrima, metodama i postupcima.

Grijaća ploča i glodalo potrebni su za PE stroj za topljenje bilo da je ručni ili hidraulički. Razlika je u tome što se prvi oslanja na ručno upravljanje, dok se drugi pokreće hidrauličkim sustavom za postizanje poluautomatskog upravljanja, posebno za cijevi većeg promjera. Za mljevenje, grijanje i hlađenje potreban je veliki pritisak, što je općenito teško postići radnom snagom.