Wuxi Šunda Plastika Cijevi Zavarivanje Stroj Co., doo
+86-510-83292458

Postupak sučeonog zavarivanja PE stroja za topljenje

Dec 18, 2021

Priključno sučelje PE stroja za vruće taljenje za čeoni spoj vruće fuzije je ravno. Metoda je zagrijati dva identična spojna sučelja s vrućom pločom do stanja viskoznog fluida, ukloniti vruću ploču, a zatim primijeniti određeni pritisak na spojno sučelje, a tlak je ovdje Ohladiti i stvrdnuti u stanju da formira čvrsta veza.


Prije zagrijavanja PE stroja za topljenje, potrebno je izbrusiti dva otvora cijevi za zavarivanje, kako bi se površina zavarivanja učinila ravnijom; drugi je uklanjanje plastičnog oksidnog sloja na površini porta kako bi se ista molekula temeljitije otopila. Glavni proces cjelokupnog procesa zavarivanja PE stroja za topljenje je podešavanje, grijanje, prebacivanje, tlak u šavu i hlađenje.


Budući da materijal u stanju viskoznog tečenja na sučelju teče i difundira tijekom čeonog spoja, preveliki protok ne pogoduje difuziji i zaplitanju, pa se protok mora ograničiti na određeni raspon kako bi se postiglo"zavarivanje nakon taljenja" u ograničenom toku. Stoga je ključ procesa spajanja PE vrućeg taljenog stroja prilagoditi tri parametra temperature, vremena i tlaka tijekom procesa spajanja. Izvedba, stanje naprezanja, geometrijski oblik i uvjeti okoline materijala spojnog sučelja moraju se uzeti u obzir zajedno kako bi se postigla pouzdanost. Zavarivanje fuzijom.


Ispitivanja se trebaju provoditi prema općim pravilima i karakteristikama odgovarajućih materijala koji se koriste za ocjenu kvalitete zavarivanja. Nakon postizanja standarda sustava potrebno je odrediti procesne specifikacije različitih specifikacija, a proizvodnju i ugradnju zavarenih cijevnih spojnica na licu mjesta provoditi prema navedenim procesnim parametrima, metodama i postupcima.


Bilo da je PE stroj za vruće taljenje ručni ili hidraulički, potrebne su grijaće ploče i glodala. Razlika je u tome što se prvi oslanja na ručno upravljanje, dok je drugi pogonjen hidrauličkim sustavom za postizanje poluautomatskog upravljanja, posebno za cijevi većeg promjera. Zahtijeva veliki pritisak tijekom mljevenja, grijanja i hlađenja, što je općenito teško postići ljudstvom.